3Dプリンターについて

保守パーツは3Dプリンターで出力！予備品管理の効率化

2024/07/24

保守パーツなどの予備品管理は、工場の安定稼働と生産効率の維持に不可欠ですが、その管理は簡単ではありません。業務用3Dプリンターを利用することで、必要なパーツを即座に製造し、在庫コストとスペースを削減することが可能です。

予備品の欠品は生産停止に直結するため、重点的な在庫管理が求められます。適切な予備品管理を行うと、機械や設備の予期せぬ故障による生産ラインの停止や経済的損失を防げます。

実際に、ある自動車メーカーでは、3Dプリンターを利用して予備パーツの即時製造を行い、製品ライフサイクル全体でのコスト削減とサプライチェーンの最適化を実現しました。

保守パーツの適正管理は重要

保守パーツの管理は、工場の安定稼働と生産効率を維持するために欠かせません。機械や設備の故障は、予期せぬ生産ラインの停止や経済的な損失をもたらします。適切な予備品管理を行うことで、迅速に修理を行い、トラブルを最小限に抑えることが可能です。

◇予備品とは

予備品とは、製造業工場で稼働している機械や設備の保守や故障に備え、ストックしておく部品のことです。予備品がひとつでも欠品すると、生産ライン停止に直結するため、保全部で重点的に在庫管理をする必要があります。

しかし予備品は直接材ではないため、管理システムへの投資が後回しとなり、手書きの台帳やエクセルといったアナログな方法で管理する企業が多いのが現状です。

◇予備品管理の重要性

機器や設備は、長期間の使用やメンテナンス不足など、さまざまな理由によって劣化が進みます。予備品が用意できていないと、不具合や故障が発生した際に部品を交換できず、より大きなトラブルにつながるケースも少なくありません。

適切な予備品管理により、設備が故障した際には迅速に修理が可能となり、製造ラインの停止時間を大幅に短縮できます。これにより生産効率の低下や経済的な損失を抑えられるでしょう。

また、予備品が整備されていれば、メーカーや専門業者に依頼するよりもコストを抑えつつ、迅速な修理と再稼働が可能です。

保守パーツの管理は難しい

保守パーツの管理は、工場の安定稼働と生産効率を維持するために重要ですが、多くの課題があります。適切に管理されていないと、生産ラインの停止や経済的損失を招く可能性があります。

特に多種多様なサービスパーツは在庫管理が難しく、過剰在庫や欠品による問題が発生しやすくなります。

◇予備品の適正化が困難

予備品の適正化は、欠品予備群を素早く確実に見つけることが難しく、事前に把握するには適切な安全在庫を設定しリアルタイムに監視する必要があります。

例えば、エクセルを活用する場合は、欠品の発見に手間と時間がかかります。自動で適正な在庫量を維持できるシステムもありますが、これらの設定や操作スキルの習熟にも時間が必要です。

◇コストが高騰

製品の製造には、異なる仕様の部品が多く使われるため、サービスパーツも種類が多くなりがちです。保守業務の発生タイミングは予測しづらく、大量のサービスパーツを適切に管理することが求められます。

しかし、過剰在庫が発生すると、不良在庫となりキャッシュフローが悪化してしまうでしょう。現金は流動性が高いため、サービスパーツの過剰在庫は資金繰りに大きな影響を与える可能性があります。

3Dプリンターで保守パーツを出力

業務用の3Dプリンターで保守パーツを出力することは、製造業における在庫管理の課題を解決し、コスト削減や効率化を実現する革新的な方法です。これにより、必要なパーツをその場で迅速に製造でき、長期的な在庫保管の必要がなくなります。

◇3Dプリンターで在庫を最小化

従来の製造現場では、故障に備えて予備パーツを用意し、管理する必要がありました。しかし、3Dプリンターを使用すれば、必要なパーツをその場で作成できるため、予備パーツの在庫管理が容易になります。

また、パーツに改良を加える際も、3Dデータを変更するだけで済むので、改良前のパーツを在庫として保管する必要がありません。3Dデータがあれば、パーツの保管スペースも不要です。さらに、生産拠点間でデータを共有すれば、輸送費も削減できます。

◇自動車メーカーも採用

ある大手自動車メーカーは、3Dプリンターでの量産認定に向けて、環境整備、工程管理、人材教育を進め、安定した品質を保つための機器制御や材料検証を行っています。

自動車部品に求められる長期的な安定性を確保しつつ、設計と造形配置を最適化してコストメリットを最大化しました。

3Dプリンターによる生産は金型を使用しないため、サプライチェーンの問題も解決でき、BCP（事業継続計画）に対応することが可能となったのです。これにより、製品ライフサイクル全体でのコスト削減やサステナビリティの向上が期待されています。

3Dプリンターで予備品管理と製造を効率化

業務用の3Dプリンターの導入により、予備品管理と製造の効率化が可能になります。従来の在庫管理では多くのスペースとコストがかかりますが、3Dプリンターを活用すれば必要な時に必要な部品を即座に製造でき、在庫の負担を大幅に軽減できます。

◇デジタル在庫で保管スペースを縮小

デジタル在庫は、パーツの3D CADデータを管理し、必要に応じて3Dプリントする方法で、保管スペースの問題を解決します。これにより、大量の予備パーツを物理的に保管する必要がなくなり、倉庫スペースを大幅に削減できます。

また、パーツの設計変更もデータの更新だけで対応できるため、効率的です。コスト削減と柔軟な対応が求められる今、デジタル在庫は非常に有用な手段です。

◇試作品や治具なども出力できる

3Dプリンターは、造形データさえ作成すれば簡単に必要なモデルを造形できます。試作品を作成し、問題があればデータを微調整して再度造形することができ、何度も試作を繰り返せるのが大きなメリットです。

例えば、ロケット開発に使う複雑な部品も、高スペックの3Dプリンターを使用すれば、細かなディテールまで再現可能です。

また、3Dプリンターを活用すれば治具の内製化もできます。製造現場で一度しか使わない治具を外注するには時間とコストがかかりますが、3Dプリンターなら単品製造も容易で、内製によって製造効率を大幅に向上させることが可能です。

予備品管理は工場の安定稼働と生産効率を保つ上で極めて重要ですが、管理作業自体は複雑で困難です。しかし、業務用3Dプリンターの導入により、これらの課題が大きく改善されることが可能です。3Dプリンターを活用することで、必要なパーツを必要な時に即座に製造することが可能になり、在庫の保持にかかるコストとスペースの削減が実現します。

特に、予備品の不足が生産活動を直接的に停止させる可能性があるため、効果的な在庫管理が必要不可欠です。適切に管理された予備品は、設備の突発的な故障に迅速に対応することを可能にし、これにより生産遅延や経済的損失のリスクを大幅に軽減します。

この技術の具体的な成功例として、ある自動車メーカーが挙げられます。このメーカーは、3Dプリンターを活用して予備パーツを即座に製造するシステムを導入しました。この革新的なアプローチにより、製品ライフサイクル全体のコストを削減し、サプライチェーンの効率化を実現しました。